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混床与EDI作为超纯水制备的两种成熟工艺

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混床与EDI作为超纯水制备的两种成熟工艺

发布日期:2019-02-18 作者: 点击:

幸运彩票北京pk10 www.qwyr.net 混床与EDI作为超纯水制备的两种成熟工艺,二者有何差别呢?今天武汉瑞吉尔幸运彩票北京pk10">纯水处理设备公司带您一起来看下两种工艺的详细比对,让你更清楚两种工艺的优劣。

  混床,就是把一定比例的阳、阴离子交换树脂混合装填于同一交换装置中,对流体中的离子进行交换、脱除。由于阳树脂的比重比阴树脂大,所以在混床内阴树脂在上阳树脂在下。一般阳、阴树脂装填的比例为1:2,也有装填比例为1:1.5的,可按不同树脂酌情考虑选择。

  EDI系统主要是在直流电场的作用下,通过隔板的水中电介质离子发生定向移动,利用交换膜对离子的选择透过作用来对水质进行提纯的一种科学的水处理技术。电渗析器的一对电极之间,通常由阴膜,阳膜和隔板(甲、乙)多组交替排列,构成浓室和淡室(即阳离子可透过阳膜,阴离子可透过阴膜)。淡室水中阳离子向负极迁移透过阳膜,被浓室中的阴膜截留,水中阴离子向正极方向迁移阴膜,被浓室中的阳膜截留,这样通过淡室的水中离子数逐渐减少,成为淡水,而浓室的水中,由于浓室的阴阳离子不断涌进,电介质离子浓度不断升高,而成为浓水,从而达到淡化、提纯、浓缩或精制的目的。

  

武汉纯水设备

一、操作对比

 

  混床设备

  控制多半使用人工控制系统,并且在工作一段时间后必须进行化学再生,再生时需与酸、碱进行接触,是一种危险性的操作。此外,系统会产生很多废水,导致周围环境以及系统的再次污染,再生时候必须?;?,这样一来,系统便不能不间断供水,并且传统混床系统出现事故率较高,维修不方便。出水水质必须经常检测,才能有效控制。

EDI超纯水设备

  EDI超纯水设备绝大多数采用自动控制方式,不必使用过多的人力物力,在自动控制的情况下能够实现不间断产水,并且运行过后不必使用再生处理系统,不会产生任何污水,避免了系统二次污染的现象,设备占地面积小,后期维修也简单易操作。

 

 二、水处理运行成本对比

 

  1、投资量比较

  与混床离子交换设施相比EDI装置初期投资量要高约20%左右,但从混床需要酸碱储存、酸碱添加和废水处理设施及后期维护、树脂更换来看,两者费用相差在10%左右。随着技术的提高与批量生产,EDI装置所需的投资量在大大的降低。

  2、运行成本比较

  EDI装置运行费用包括电耗、水耗、药剂费及设备折旧等费用,省去了酸碱消耗、再生用水、废水处理和污水排放等费用。在电耗方面,EDI装置约0.5kWh/t水,混床工艺约0.35kWh/t水,EDI的电耗成本会略高。在水耗方面,EDI装置产水率高,不用再生用水,因此在此方面运行费用低于混床。 至于混床的药剂费和EDI设备折旧费两者相差不大。总的来说,在运行费用中,EDI装置吨水运行成本在2.4元左右,常规混床吨水运行成本在2.7元左右,高于EDI装置。因此,EDI装置多投资的费用在几年内完全可以收回。

3、产品水水质比较

  EDI装置是一个连续制水过程,因此其产品水水质稳定,电阻率一般为15MΩ?cm,最高可达18MΩ?cm,达到超纯水的指标。

  混床设备的制水过程是间断式的,在刚刚被再生后,其产品水水质较高,随着使用时间的延长其产品水水质会慢慢变差。进而需要对混床重新再生。(一般混床再生周期约为25天左右,随着树脂使用时间的延长,再生周期会越来越短),进一步加大了再生时的劳动强度


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